Dopo aver montato lo stampo, nella pressa idonea per dimensioni / tonnellaggio , che contiene la/le cavità da riempire si procede all’iniezione del metallo fuso in maniera controllata.
Il getto viene prelevato da un ROBOT che ripone in una torre di raffreddamento le stampate INTERE calde e preleva le stampate INTERE fredde.
Sempre il ROBOT posiziona sotto trancia il getto freddo ed essa stessa effettua operazione di tranciatura e scarico dei componenti singoli o multipli privi dei boccami/matarozze.

A bordo trancia operatore che gestisce ISOLA ROBOTIZZATA ripone i componenti nei propri imballi ed essi seguono due strade:
A. Cicli di finitura successiva
B. Consegna grezzi al cliente che effettuerà lui le fasi post-stampaggio.

Internamente abbiamo due tipologie di sabbiatrici per gestire vari tipologie di grezzi che necessitano di questa finitura superficiale molto diffusa sui grezzi.

Reparto che provvede a montare/smontare e manutentare gli stampi che sono necessari per produrre una determinata configurazione geometria di grezzo.

Prima dell’inizio del processo di stampaggio i componenti vengono verificati, analizzati: chimicamente, geometricamente e visivamente in maniera da escludere difformità rispetto allo standard contenuto nei disegni/capitolati / specifiche dei clienti.

I componenti una volta terminato il ciclo di lavoro sono immagazzinati e spediti secondo la schedulazione richiesta dai clienti